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脱硫塔设计原理

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脱硫塔是一种用于966废气脱硫处理的官方以塔式官方居多最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技 术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外 316L官方具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板 型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,官方技术日趋成熟,各有优点和不足,国际可依自身需要选用不同类型。

 

工作原理: 

      烟气由塔底进风口进入脱硫塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除 尘器的气液面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件, 气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计,决定了它是一种高效通用型传质官方,具有通量大、压降低、操作弹性宽、 不易堵、效率高等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证本官方的耐腐蚀性,我厂采取了玻璃钢材料做主材(内部国际 选用玻璃钢或官方制作)。

      工艺流程:

      废气→送风机→脱硫塔→烟囱达标排放  (先开启水泵,运行正常后再开启风机)
      结构示意图

设计知识

如图6-1所示,一般塔底液面高度h1=6 m~15m;最低喷淋层离入口顶端高度h2=1.2~4m;最高喷淋层离入口顶端高度h3≥vt,v为空塔速度,m/s,t为时间,s,一般取t≥1.0s;喷淋层之间的间距h4≥1.5~2.5m;除雾器离最近(最高层)喷淋层距离应≥1.2 m,当最高层喷淋层采用双向喷嘴时,该距离应≥3m;除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m。
喷淋区的高度不宜太高,当高度大于6m时,增加高度对于效率的提高并不经济。喷淋区的烟气速度应与雾滴的滴谱范围相对应。从理论上讲,约有3%~6%的液滴量被夹带,在冷却区的夹带量大约为0.2%~0.5%(与烟气进口的切向流动有关)

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